汽车行业 - 深圳市倍斯科技有限公司

汽车制造解决方案

在倍斯科技，我们在汽车零件的原型设计和制造方面拥有丰富的经验，包括为宝马，阿斯顿·马丁，宾利，福特，特斯拉，麦格纳等领先的汽车公司提供服务。我们利用快速原型制作技术来生产高性能的物理原型，这些原型的设计和建造可以通过一些最严格的验证和测试程序。

快速原型制作的优势

在汽车行业中，不断需要达到更高的性能标准，包括有关燃油效率，空气动力学，连通性和安全性的标准。通过使用快速原型制作技术，制造商可以享受以下优势：

•生产时间较短，生产成本降低。快速原型制作的主要好处之一是将产品从最初的概念变为现实的速度有多快。可以在较短的时间内设计，测试和评估多种产品设计。设计一旦完成，便可以进行生产，而不必担心将来需要进行昂贵的修改。

•更简单的产品创新。快速原型制作使行业专业人员可以快速创建新零件设计的功能模型。与传统的制造方法相比，传统的制造方法具有更多的设计约束，因此还可以根据特定的规格对产品进行更大程度的定制。

•更大的供应链转换。快速成型改变了零件进入供应链的方式。通过使用它来满足不断变化的市场需求，行业专业人员可以减少材料利用率和废物产生，降低库存成本，并支持中小型生产运行。

•更安全，更清洁和较轻的部件设计。快速原型制作使制造商可以设计和开发更安全，更清洁和更轻便的零件。由于该流程的设计到交付时间比其他方法要短，因此他们可以比较更多的设计，然后再决定哪种方法最有效。

我们能够在我们的设施中原型，外观和功能性零件。

内部部件

我们为许多内部车辆部件生产原型，例如方向盘，仪表板或控制台。通过利用快速原型设计，可以对各个方面进行内部部件进行测试。例如，可以评估转向轮的抓握，可以验证仪表板以用于颜色，并且可以评估使用者在使用后显示的磨损量。从这些测试中收集的结果可以深入了解设计是否需要改变。

外部部件

我们原型的外部零件包括保险杠，车头灯/尾灯和门把手。外部部件原型通常用于安全性，例如如何在模拟碰撞中持有，灯光如何在低光或雨中进行，或者门把手如何使用重复使用。安全测试，如故障模式和效果分析（FMEA），也可以在外部零件上进行，以评估日常使用和极端条件的失败风险。

功能部件

我们可以原型的功能部件包括空气部件，发动机盖和空气过滤器壳体。功能部件原型主要测试以确定它们在车辆内的执行程度。例如，空气部件，发动机盖和空气过滤器壳体可以是原型的并测试，以了解它们在发动机产生的高温环境中的起作用。